În industria de producție de astăzi, transformarea CNC, prelucrarea CNC, freza CNC, măcinarea și alte tehnici avansate de prelucrare sunt utilizate pentru a crea piese metalice personalizate cu toleranțe strânse. Procesul de creare a pieselor prelucrate de înaltă precizie necesită o combinație de cunoștințe tehnice, abilități și expertiză.
Primul pas în crearea unei părți prelucrate de înaltă precizie este revizuirea cu atenție a specificațiilor de proiectare. Specificațiile de proiectare trebuie să includă măsurători detaliate, toleranțe și cerințe materiale. Programatorii CNC ar trebui să examineze cu atenție specificațiile de proiectare pentru a se asigura că mașina CNC este configurată corect și sunt utilizate instrumentele corecte.
Următorul pas este rotirea CNC. Turnarea CNC este procesul de întoarcere a unei piese de lucru metalice folosind o mașină controlată de computer și eliminarea materialului de la suprafață folosind instrumente de tăiere. Acest proces este utilizat pentru a crea piese cilindrice sau circulare, cum ar fi arbori sau șuruburi.
Odată ce procesul de întoarcere CNC este finalizat, mașinistul trece la frezarea CNC. Frezarea CNC implică utilizarea de mașini controlate de computer pentru a îndepărta materialul dintr-un bloc de metal pentru a crea piese personalizate. Acest proces este utilizat pentru a crea piese complexe cu forme sau modele complexe.
În timpul rotirii și frezării CNC, mașiniștii trebuie să monitorizeze cu atenție instrumentele de tăiere pentru a se asigura că rămân ascuțiți și precise. Instrumentele blunt sau uzate pot provoca erori în produsul final, determinând căderea pieselor din toleranță.
Măcinarea este un alt pas important în procesul de prelucrare de înaltă precizie. Măcinarea este utilizată pentru a îndepărta cantitățile mici de material de pe suprafața unei părți, creând o suprafață netedă și asigurându -se că piesa îndeplinește toleranțele necesare. Măcinarea se poate face manual sau folosind o varietate de mașini automate.
Toleranțele strânse sunt unul dintre cei mai critici factori în fabricarea pieselor prelucrate de înaltă precizie. Toleranțele strânse înseamnă că piesele trebuie fabricate la dimensiuni exacte, iar orice abatere de la acea dimensiune poate determina ca partea să eșueze. Pentru a face față toleranțelor strânse, mașiniștii trebuie să monitorizeze cu atenție întregul proces de prelucrare și să regleze mașinile, după cum este necesar.
În cele din urmă, piesele metalice personalizate trebuie inspectate în detaliu pentru a se asigura că îndeplinesc specificațiile necesare. Aceasta poate implica utilizarea echipamentelor de măsurare specializate sau a inspecției vizuale. Orice deficiențe sau abateri de la specificațiile de proiectare trebuie rezolvate înainte ca o parte să poată fi considerată completă.
În rezumat, fabricarea pieselor prelucrate de înaltă precizie necesită expertiză tehnică, utilizarea tehnicilor avansate de prelucrare și un angajament pentru controlul calității. Urmărind acești pași și acordând o atenție deosebită detaliilor, producătorii pot produce piese metalice personalizate care îndeplinesc toleranțele cele mai strânse și standardele de cea mai înaltă calitate.
Timpul post: 18-2023