Înclinarea cu tablă este un proces de fabricație obișnuit utilizat pentru a crea o varietate de componente și produse. Procesul implică deformarea unei foi de metal prin aplicarea forței pe acesta, de obicei folosind o frână de presă sau o mașină similară. Următoarea este o imagine de ansamblu a procesului de îndoire a tabloului:
1. Selectarea materialelor: Primul pas înîndoire din tablăProcesul este de a selecta materialul corespunzător. Cele mai frecvente materiale utilizate pentru îndoirea din tablă includ oțel, aluminiu și oțel inoxidabil. Grosimea foii metalice va fi, de asemenea, un factor cheie în determinarea procesului de îndoire. La Hy Metals, folosim materialele specificate de clienți.
2. Selecția instrumentelor:Următorul pas este să selectați instrumentul corespunzător pentru operația de îndoire. Selecția sculei depinde de materialul, grosimea și complexitatea cotului.
Alegerea instrumentului de îndoire potrivit este crucială pentru a obține coturi precise și de înaltă calitate în timpul procesului de îndoire a tabloului. Iată câteva considerente cheie atunci când alegeți un instrument de îndoire:
2.1 Tipul și grosimea materialului:Tipul de material și grosimea plăcii vor afecta selecția instrumentelor de îndoire. Materiale mai grele, cum ar fi oțelul inoxidabil, pot necesita unelte mai rezistente, în timp ce materiale mai moi precum aluminiu pot necesita diferite considerații de scule. Materialele mai groase pot necesita unelte mai rezistente pentru a rezista forțelor de îndoire.
2.2 Unghiul de îndoire și raza:Unghiul de îndoire și raza necesară vor determina tipul de instrument necesar. Diferite combinații de matriță și pumn sunt utilizate pentru a obține unghiuri de îndoire specifice și raze. Pentru coturi strânse, pot fi necesare pumni și matrițe mai restrânse, în timp ce razele mai mari necesită setări de scule diferite.
2.3 Compatibilitatea instrumentelor:Asigurați -vă că instrumentul de îndoire pe care îl alegeți este compatibil cu utilizarea frânei de presă sau a mașinii de îndoire. Instrumentele ar trebui să fie dimensiunea și tipul potrivit pentru mașina specifică pentru a asigura funcționarea și siguranța corespunzătoare.
2.4 Materiale de scule:Luați în considerare materialele de instrumente de îndoire. Instrumentele întărite și la sol sunt adesea utilizate pentru îndoirea de precizie și pentru a rezista forțelor implicate în proces. Materialele de scule pot include oțel de scule, carbură sau alte aliaje întărite.
2.5 Cerințe speciale:Dacă partea aplecată are caracteristici speciale, cum ar fi flanșele, buclele sau compensările, pot fi necesare unelte speciale pentru a obține cu exactitate aceste caracteristici.
2.6 Întreținerea mucegaiului și durata de viață:Luați în considerare cerințele de întreținere și durata de viață amucegai de îndoire. Instrumentele de calitate sunt susceptibile să dureze mai mult și să fie înlocuite mai rar, reducând timpul de oprire și costurile.
2.7 Instrumente personalizate:Pentru cerințe de îndoire unice sau complexe, pot fi necesare unelte personalizate. Instrumentele personalizate pot fi proiectate și fabricate pentru a răspunde nevoilor specifice de îndoire.
Atunci când selectați un instrument de îndoire, este important să vă consultați cu un furnizor de instrumente cu experiență sau un producător pentru a vă asigura că instrumentul selectat este potrivit pentru aplicația și mașina specifică de îndoire. În plus, luând în considerare factori precum costul de scule, timpul de plumb și asistența furnizorilor pot ajuta la luarea unei decizii în cunoștință de cauză.
3. Configurare: Odată ce materialul și matrița sunt selectate, configurarea frânei de presă este crucială. Aceasta include reglarea backgauge, fixarea tabloului în loc și setarea parametrilor corecți pe frâna de presă, cum ar fi unghiul de îndoire și lungimea de îndoire.
4. Proces de îndoire:Odată ce configurarea este finalizată, procesul de îndoire poate începe. Frâna de presă aplică forță pe foaia metalică, ceea ce face ca aceasta să se deformeze și să se îndoaie în unghiul dorit. Operatorul trebuie să monitorizeze cu atenție procesul pentru a asigura unghiul de îndoire corect și pentru a preveni defectele sau deteriorarea materialelor.
5. Controlul calității:După finalizarea procesului de îndoire, verificați precizia și calitatea plăcii metalice îndoite. Aceasta poate implica utilizarea instrumentelor de măsurare pentru a verifica unghiurile și dimensiunile de îndoire, precum și inspecția vizuală pentru orice defecte sau imperfecțiuni.
6. Operațiuni post-îndoire:În funcție de cerințele specifice ale piesei, pot fi efectuate operații suplimentare, cum ar fi tunderea, perforarea sau sudare, pot fi efectuate după procesul de îndoire.
În general,îndoire din tablăeste un proces fundamental în fabricarea metalelor și este utilizat pentru a crea o varietate de produse, de la paranteze simple până la carcase complexe și componente structurale. Procesul necesită o atenție atentă la selecția materialelor, instrumentele, configurarea și controlul calității pentru a asigura coturi de înaltă calitate și de înaltă calitate.
Timpul post-16-2024