Piese din titan prelucrate CNC de precizie la comandă, cu timp de execuție al așchiilor

Piese din titan prelucrate CNC de precizie la comandă, cu execuție rapidă a jeturilor. Imagine prezentată

scurtă descriere:

Prelucrarea CNC și anodizarea ulterioară a aliajelor de titan sunt procese complexe care necesită cunoștințe, echipamente și tehnologie specializate. Provocările legate de prelucrare, cum ar fi uzura sculelor, generarea de căldură și formarea așchiilor, împreună cu complexitățile anodizării, subliniază necesitatea unei planificări și execuții atente. Pe măsură ce cererea de componente din titan de înaltă performanță continuă să crească în toate industriile, depășirea acestor dificultăți este esențială pentru producătorii care doresc să îndeplinească standarde stricte de calitate și performanță.

HY Metals este aici pentru a oferi soluții de piese de titan de precizie, prelucrate CNC la comandă.

Fabricație personalizată:

Trimiteți-ne un e-mail

Detalii produs

Etichete de produs

Dificultăți înCNCPrelucrarea și anodizarea pieselor din aliaj de titan

Prelucrare CNCAliajele de titan prezintă un set unic de provocări datorită proprietăților inerente ale materialului. Titanul este cunoscut pentru raportul său ridicat rezistență-greutate, rezistența la coroziune și biocompatibilitatea, ceea ce îl face o alegere populară pentru aplicațiile aerospațiale, medicale și auto. Cu toate acestea, aceleași caracteristici complică și procesul de prelucrare.

Provocări de procesare

1. Uzura sculelor:Aliajele de titan sunt cunoscute ca fiind abrazive, provocânduzură rapidă a sculelorRezistența ridicată a titanului înseamnă că sculele așchietoare trebuie fabricate din materiale avansate, cum ar fi carburile sau ceramica, pentru a rezista solicitărilor implicate. Chiar și cu aceste materiale, durata de viață a sculelor poate fi semnificativ mai scurtă decât la prelucrarea metalelor mai moi.

2. Căldură:Titanul are o conductivitate termică scăzută, ceea ce înseamnă căldura generată în timpul prelucrării nu se disipă la fel de repede. Acest lucru provoacă deformarea termică a piesei de prelucrat și a sculei așchietoare, rezultând un finisaj slab al suprafeței și inexactități dimensionale. Strategiile eficiente de răcire, cum ar fi utilizarea sistemelor de răcire de înaltă presiune, sunt esențiale pentru atenuarea acestei probleme.

3. Formarea așchiilor:Modul în care se formează așchiile de titan în timpul prelucrării poate cauza, de asemenea, probleme. Spre deosebire de metalele mai moi care produc așchii continue, titanul produce de obicei așchii scurte și fine care se pot încurca cu scula sau piesa de prelucrat, complicând și mai mult procesul de prelucrare.

4. Parametrii de prelucrare:Alegerea vitezei de așchiere, a avansului și a adâncimii de așchiere corecte este crucială. Parametrii prea agresivi pot duce la defectarea sculei, în timp ce setările prea conservatoare pot duce la prelucrare ineficientă și la creșterea timpului de producție. Găsirea celui mai bun echilibru necesită experiență vastă și teste.

5. Prinderea piesei de prelucrat:Titanul are un modul de elasticitate scăzut, ceea ce înseamnă că se va deforma sub presiune, ceea ce face ca fixarea piesei de prelucrat să fie dificilă. Sunt adesea necesare dispozitive de fixare și metode de prindere specializate pentru a asigura stabilitatea pieselor în timpul prelucrării, ceea ce poate adăuga complexitate și costuri procesului.

Provocarea anodizării

După finalizarea prelucrării CNC, anodizarea aliajului de titan complică și mai mult procesul de fabricație.Anodizareeste un proces electrochimic care îmbunătățește rezistența la coroziune și oferă un finisaj frumos. Cu toate acestea, anodizarea titanului vine cu propriile dificultăți.

1. Pregătirea suprafeței:Suprafața titanului trebuie pregătită cu atenție înainte de anodizare. Orice contaminanți, cum ar fi uleiul sau reziduurile de prelucrare, pot provoca o aderență slabă a stratului anodizat. Acest lucru necesită adesea procese suplimentare de curățare, cum ar fi curățarea cu ultrasunete sau gravarea chimică, ceea ce crește timpul și costul de producție.

2. Controlul procesului de anodizare:Procesul de anodizare a titanului este sensibil la diverși parametri, inclusiv tensiunea, temperatura și compoziția electroliților. Obținerea unui strat anodizat uniform necesită un control precis al acestor variabile. Variațiile pot duce la o culoare și o grosime inconsistente, ceea ce este inacceptabil în aplicațiile de înaltă precizie.

3. Consistența culorii:Titanul anodizat poate produce o gamă de culori în funcție de grosimea stratului anodizat. Cu toate acestea, obținerea unei culori consistente pe mai multe piese poate fi dificilă din cauza variațiilor de finisaj al suprafeței și a grosimii. Această inconsecvență poate fi problematică pentru aplicațiile în care uniformitatea estetică este critică.

4. Tratament post-anodizare:După anodizare, pot fi necesare tratamente suplimentare pentru a îmbunătăți performanța stratului anodizat. Acestea pot include procese de etanșare, care pot complica și mai mult fluxul de lucru și pot crește timpul de producție.

În concluzie

HY Metals este expert în prelucrarea CNC cu o experiență de peste 14 ani, am prelucrat o mulțime de piese din titan cu precizie ridicată și calitate bună.

Iată câteva dintre nou-venitelePiese din titan prelucrate CNCfabricat de HY Metals.

HY Metalefurnizao singură oprireservicii de fabricație personalizate inclusivfabricarea tablei metalice şiPrelucrare CNC, 14 ani de experiență și8 facilități deținute integral.